电火花机线切割高频电源调整注意事项

2022-01-17 11:52:09 admin 35

线切割加工是利用电火花机放电对导电材料产生电腐蚀,是电、热和流体力学综合作用的结果。在火花机放电过程中,脉冲电压是产生火花放电的必要条件,而高频电源是产生脉冲电压的大功率高频脉冲信号源。是数控线切割机床的重要组成部分。要学会正确调整各种参数。


一、线切割高频电源调整原理

1、工件高度50mm左右,钼丝直径0.16mm时,切割时,电压调节旋钮一般设为2级,脉冲幅度开关打到1+2+2级,脉宽选择旋钮为3级,间隔微调旋钮设置。在中间位置,切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件见《切割参数选择表》)。

2、进给速度(由控制器选择)选择:确定电压、幅值、脉冲宽度和间隔后,先用人工短路法测量短路电流,然后开始切割,调整变频齿轮和轨道旋钮等,最好使加工电流达到短路电流的70~75%。

3、切割过程中,各状态的切换应尽量在绕线筒反转或关闭高频时进行,一次不要大幅度调整状态,以免断线。

4、新钼丝刚开始切割时,加工电流应选择正常切割电流的三分之一至三分之二。切割十分钟后,应调整到正常值,以延长钼丝的使用时间。

图片关键词

二、线切割高频电源短路电流测试

将电压调节旋钮设置为2档,脉冲幅度开关打开1+2+2,脉宽选择旋钮设置在3档,间隔微调旋钮中间位置,用粗线短接 电路高频输出端(上臂前端紧邻上导轮) 钨钢为高频输出负极,工作台上沿为高频正极 输出),打开高频电源,打开卷筒电机,打开控制器的高频控制开关。

图片关键词

三、线切割高频电源各种参数的选择

1.工作电压的选择


操作方法:旋转电压调节旋钮,选择70~110V的加工电压,分为三个档次,电压表的指示值为加工电压值。

选择原则说明:对于高度小于50mm的工件,加工电压选择70V,即一档;

对于高度为50mm~150mm的工件,加工电压选择90V,即二档;

对于高度超过150mm的工件,加工电压选择110V,即三档。


2.工作电流的选择

改变脉冲幅度开关,调整脉冲宽度选择和间隔微调旋钮,可以改变工作电流。这里工作电流的选择是指改变脉冲幅度开关的调整。

操作方法:改变脉冲幅度五个开关的通断状态,可有12级功率输出,输出电流可灵活调节,保证各种工艺要求下所需的平均处理电流。如果2个标有2的开关打开,则等于1个标有1的开关打开,3打开;其他类似。

选择原理说明:脉冲幅度开关开启的次数越多(相当于选择的功放管越多),处理电流越大,处理速度越快,但在相同脉宽下,处理电流越大,更高的处理电流。表面粗糙度也更差。一般来说:

对于高度小于50mm的工件,脉冲幅度开关分1~5级连接,如1、2、3或1+2、1+3或2+2、1+2+2或2+ 3.

对于高度为50mm~150mm的工件,脉冲幅度开关分3~9级连接,如3或1+2、2+2或3+1、2+3或1+2+2、3+ 3、2+2+3 或 3+3+1、3+3+2 或 3+2+2+1。

对于高度为150mm~300mm的工件,脉冲幅度开关连接6~11级,如3+3、2+2+3或3+3+1、3+3+2或3+2+ 2+ 1、3+3+2+1、3+3+2+2、3+3+2+2+1。


3.脉宽选择

操作方法:旋转脉宽选择旋钮,选择脉宽8μs~80μs。有五个等级。一档8μs,二档20μs,三档40μs,四档60μs,五档80μs。

选用原则说明:脉宽宽时,放电时间长,单脉冲能量大,加工稳定,切削效率高,但表面粗糙度差。反之,脉宽窄时,单脉冲能量小,加工稳定性差,切削效率低,但表面粗糙度好。一般来说:

对于高度小于15mm的工件,脉冲宽度应选择1~5;

对于高度为15mm~50mm的工件,选择2~5个脉冲宽度;

对于高度超过50mm的工件,脉冲宽度应选择3~5级。


4.脉冲间隔的选择


操作方法:转动“间隔微调”旋钮,调整脉冲间隔宽度的大小。顺时针旋转间隔宽度变大,逆时针旋转间隔宽度变小。


选用原则说明:工件高度较高时,应适当增加脉冲间隔,以利于排屑,减少切削部位电蚀污垢的产生,使加工更平稳,防止断线。因为在确定脉宽档位时,间隔是由“间隔微调”旋钮决定的,间隔宽度是固定的,所以调整间隔大小就是转动“间隔微调”旋钮。在高频电流指示稳定的情况下,转动“间隔微调”旋钮时,电流越小,间隔越大,电流越大,间隔越小。


首页
产品
邮箱
电话